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      關(guān)于龍門高速立式加工中心


       描述

      本實用新型涉及數(shù)控立式加工中心描述,尤其是涉及一種龍門高速立式加工 中心。
      背景
      近年來,伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展,高速數(shù)控銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛;隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高,要求刀具半徑越來越小,于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心,其不僅具有高效率強力粗銑半精銑加工能力,同時具有高表面加 工質(zhì)量的功能,使效率和良好表面質(zhì)量得以有機統(tǒng)一。現(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進行粗加工,雕銑機進行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺 點:1)工件更換機床,增加輔助時間,降低效率;2)兩臺或三臺機床,增加占地面積,減小空 間利用率;3)多臺機床增加維護成本,增加機床故障率。
      實用新型內(nèi)容
      本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點,提供了一種占地面積較小、加工精度較高 且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心
      為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種龍門高速 立式加工中心,包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防 護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件;所 述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成,X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面,工作臺與X軸導(dǎo)軌 滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動;所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌 構(gòu)成,滑板架設(shè)其上并可沿其滑動,同時拖動固定于滑板上的主軸箱;所述X/Y/Z三軸進給 部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺 服電機,滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲母座相連,通過與滾珠絲 桿相連的伺服電機驅(qū)動將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動,實現(xiàn)各軸的快速進 給。
      所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽,排屑槽傾斜面角度大 于 15°。
      所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。
      優(yōu)選的是,所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸,主軸箱采取對稱結(jié) 構(gòu),主軸冷卻采用水冷機。
      優(yōu)選的是,所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點:
      (1)本實用新型的機床底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排 屑槽,排屑槽斜面角度達15°,整體鑄造,材料采用高密鑄鐵,強度高,穩(wěn)定性能和抗震效果 好,排屑和排液更加容易。其相對較小的尺寸具備了占地面積較小的特點。
      (2)本實用新型的龍門采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)簡單, 剛性好,熱性能好,縮短機床裝配時間,不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,長時間使用不 影響加工精度。
      (3)本實用新型采用高性能、大扭矩混合主軸,同時具備大扭矩和高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點, 機床的加工適應(yīng)性就更強,精心裝配的混合主軸具有穩(wěn)定性好、精度高的特點,使機床在長 期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。
      (4 )本實用新型的X/Y/Z三軸進給系統(tǒng)采用高精密大導(dǎo)程滾珠絲桿,使X/Y/Z三軸 獲得較快的移動速度和進給速度,提高生產(chǎn)效率。
      (5)本實用新型的刀庫部件配備高效換刀系統(tǒng),無需停機換刀以及極短的換刀時 間保證了機床加工的流暢性和精確度,削減了工人的勞動強度,滿足現(xiàn)代加工要求的機械
      化和高效率。
      附圖說明
      為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為X軸進給部件結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為底座結(jié)構(gòu)不;意圖;
      圖4為龍門結(jié)構(gòu)示意圖。
      其中,1-底座部件,2-冷卻部件,3-龍門部件,4-電氣部件,5-滑板,6-工作臺, 7-混合主軸,8-水冷機,9-刀庫部件,10-主軸箱,11-兩螺栓法蘭軸承座單元,12-滾珠絲 桿,13-推力角接觸軸承,14-鎖緊螺母,15-聯(lián)軸器,16-伺服電機,17-排屑槽。
      實施
      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      圖1-4所示的龍門高速立式加工中心,包括底座部件1、龍門部件3、X軸進給部件、 Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件2、管 路部件、刀庫部件9以及電氣部件4 ;所述底座部件1由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成,X軸導(dǎo)軌水平 安裝于底座導(dǎo)軌面,工作臺6與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動;所述龍門部件3由 龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成,滑板5架設(shè)其上并可沿其滑動,同時拖動固 定于滑板5上的主軸箱10 ;所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11、滾 珠絲桿12、推力角接觸軸承13、鎖緊螺母14、聯(lián)軸器15以及伺服電機16,滾珠絲桿12通過 螺釘把絲母與工作臺6、滑板5、主軸箱10上的絲母座相連,通過與滾珠絲桿12相連的伺服 電機驅(qū)動將滾珠絲桿12的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動,實現(xiàn)各軸的快速進給;所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽17,排屑槽17傾斜面角度大于15° ;所 述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。
       其中所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7,主軸箱10采取對稱結(jié)構(gòu), 主軸冷卻采用水冷機8。
       其中,所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。
       本實用新型的底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽,且排屑槽傾斜面角度 大于15°,整體鑄造,材料采用高密鑄鐵,強度高、穩(wěn)定性能和抗震效果好,排屑和排液更加 容易。立柱和橫梁構(gòu)成的o體式結(jié)構(gòu)的龍門具有結(jié)構(gòu)簡單,剛性好,熱性能好,縮短機床裝 配時間的優(yōu)點,其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,長時間使用不影響加工精度。
       以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
       
       

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      分類: 加工中心  
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